重庆合川腾辉水泥厂拥有32t/d新型干法水泥生产线一条，1000t/d湿法生产线两条；其中湿法生产线上的水泥磨系统，长期以来一直台时产量不高，影响企业效益的发挥。为此，我们对该系统的2号磨进行综合改造，新上了一台KXW800—K型选粉机，取得了较好的效果，产量、质量有了明显的提高。

    1．原系统存在的问题

    ①系统台时产量偏低，电耗高；

    ②过粉磨现象严重，比表面积虽高，但强度指标一般，尤其是后期强度增长不快。

    2．技术改造措施

    针对系统中的不足，我们对2号水泥磨系统进行了综合改造，主要有：

    ①将开流改为闭路粉磨系统，采用K型内循环选粉机，形成闭路粉磨系统，这样可以解决磨机过粉磨现象。K型内循环选粉机集德国选粉预分离，日本O—Sepa涡流选粉机笼形转子分离，转子选粉机预风分离，旁路除尘分离和粗粉清洗分离于一体，具有较大的处理能力，采用内外循环相结合的方式，收集成品。该机采用德国的减速机，变频调速，主轴釆用日本进口轴承，国产知名品牌强制稀油润滑，易磨处采用进口耐磨钢板及贴耐磨陶瓷片等高端配置，确保设备使用稳定、可靠且使用寿命长。

    ②对磨内进行改造。改进磨头进料系统，进料装置改为料气分过式，并将勺轮喂料改为螺旋筒进料，加强磨内通风和给料能力；采用新型隔仓板代替原有的双层隔仓板，使之具有较大的过料能力；一仓釆用阿基米德对数螺线性衬板，尾仓釆用双曲面衬板和活化装置；出料装置釆用一种抑制料流的新型出料装置，它具有控制料流和保证二仓合适的料球比，从而保证研磨效率。