| 国内某著名钢铁集团关键设备使用的轴承以往全部依赖国外进口，但进口轴承交货时间长、价格昂贵，为了降低采购成本和保证生产急需，便试探转向国内采购。该钢铁公司考察了解到光阳轴承集团经营信誉高，产品质量好，技术实力强，便主动与光阳集团联系设计生产替代进口的NJ18/1700MAC3特大型轴承。光阳集团虽然从未干过这样大规格的产品，而且技术要求特别严格，但为了满足客户需求，进一步提高自己的技术创新能力和市场影响力，毅然接下了订单。合同签订后，公司各级领导十分重视这批替代进口的新产品生产任务，董事长亲自部署产品设计和生产方案。技术部接到任务后，立即了解钢铁公司使用NJ18/1700MAC3特大型轴承的设备工况，根据用户的需求设计出图纸并反复校对，保证各项数值精确无误。在生产加工过程中，技术人员、车间干部和工人集思广益，团结协作，克服了许多困难，高质量的完成了任务。由于轴承外套直径尺寸太大，大连地区无力锻造，瓦房店也没有磷化过这么大的工件，保持架的电铆合也超出了加工极限，然而这些困难都通过各种途径和技术革新加以解决了。铜保持架铸造的最大的难题是出现砂眼，由于保持架壁薄、直径大，铜水流程长，冷却时间快，因此很难控制住架体内的气孔，后来经过反复实践，大胆创新，终于闯过了气孔这道难关。NJ18/1700MAC3外套外径达2060毫米，而公司最大的落地磨床可加工直径1800毫米的工件，要加工超出260毫米的外套已是无能为力了，但是第一磨工车间主任和操作者想出了延长主轴花盘T型槽的办法，即制作6块T型槽滑体，对称插入花盘T型槽内并以螺丝固定，这样使6块T型槽滑体比花盘T型槽各延长了500毫米，加大了花盘的夹持范围，同时后移工件主轴箱，使花盘夹持的外套进入砂轮磨削范围内。由于内外套直径大、重量沉、质量要求高，因此平面、内外径、内外沟、割边从粗磨到精磨都要在几台落地磨上加工，特别是诺大的工件图纸标定的公差带只有0.16毫米，可见加工难度之非常大。为了既要保证工件加工进度，又要保证工件不烧伤、几何精度和尺寸，大家开动脑筋想办法，仔细捉摸，认真计算，针对不同工序合理选择不同的砂轮速度、工件速度、工件与砂轮的纵向进给量等磨削用量，精心加工。
最后在大家的共同努力下，圆满地完成了这项艰巨任务，解决了客户的需求，为光阳集团加工生产直径2米以上的特大型轴承积累了充实的经验。
|